總之，在數(shù)控機床加工零件時,應(yīng)先根據(jù)零件圖樣對零件進(jìn)行全1面分析，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸和技術(shù)要求，由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。數(shù)控加工后置處理技術(shù)：數(shù)控編程是CAM的重要組成部分。它包括加工刀具路徑文件的生成和機床數(shù)控代碼指令集的生成。加工刀具路徑文件可利用CAD/CAM軟件，根據(jù)加工對象的結(jié)構(gòu)特征、加工環(huán)境特征（其中包括機床-夾具-刀具-工件所組成的具體工序加工系統(tǒng)的特征）以及加工工藝設(shè)計的具體特征來生成描述加工過程的刀具路徑文件。

因此，反向仿1真難度非常大。一個完善的后置處理器應(yīng)具備以下功能：NC程序生成功能：數(shù)控機床具有直線插補、圓弧插補、自動換刀、夾具偏置、冷卻等一系列的功能，功能的實現(xiàn)是通過一系列的代碼組合實現(xiàn)的。代碼的結(jié)構(gòu)、順序由數(shù)控機床規(guī)定的NC格式?jīng)Q定。當(dāng)前世界上一些著1名的后置處理器公司開發(fā)出通用后置處理器，它提供一種功能數(shù)據(jù)庫模型，用戶根據(jù)數(shù)控機床的具體情況回答它所提出的問題，通過問題回答生成用戶指1定的數(shù)控機床的后置處理器。

數(shù)控加工與傳統(tǒng)機加工的區(qū)別。裝夾及夾具：在數(shù)控加工工藝中，不僅需要夾具和機床的坐標(biāo)方向要保證相對固定，而且還對零件和機床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)。而且裝夾過程中需要對定位和夾緊這兩個步驟進(jìn)行有效的控制。而且傳統(tǒng)機加工工藝下，由于機床自身的加工能力有限，所以需要進(jìn)行在加工過程中進(jìn)行多次裝夾。而且需要利用夾具，這就導(dǎo)致夾具在設(shè)計和制造上的費用較高，無形中增加了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。